Описание нефтеперерабатывающего шлака: Нефтеперерабатывающий шлак представляет собой композиционный материал, состоящий в основном из ионов металлов, таких как CaAl2O4, Al2O3, SiO2, CaF2 и MgO. Эти ионы объединяются, образуя такие группы, как CaO-CaF2, CaO-Al2O3 и CaO-Al2O3-SiO2. По форме рафинировочный шлак можно разделить на спеченный рафинировочный шлак, предварительно расплавленный рафинировочный шлак и смешанный рафинировочный шлак.
Смешанный нефтеперерабатывающий шлак: этот тип создается путем ручного или механического смешивания сырья в определенной пропорции и размере частиц. Он характеризуется простым методом и гибкостью работы, но имеет медленную скорость плавления и неравномерный состав.
Спеченный рафинирующий шлак: по сравнению со спеченным рафинирующим шлаком смешанного типа, спеченный рафинирующий шлак более однороден и стабилен, имеет более высокую скорость плавления. Однако он имеет более высокую стоимость, а из-за меньшей плотности и большего количества пор склонен к всасыванию в процессе переработки.
Предварительно расплавленный рафинирующий шлак: это рафинирующий шлак, используемый при выплавке стали. После пропорционального смешивания сырья и его плавления при температуре, превышающей температуру плавления шлаковой системы, шлак охлаждают и измельчают с получением предварительно расплавленного рафинировочного шлака. Он имеет высокую чистоту, однородный химический состав, стабильную фазу, низкую температуру плавления и высокую скорость образования шлака. Он может значительно сократить время рафинирования и может быть непосредственно использован в процессе промывки шлака в процессе выпуска конвертерного ковша для улучшения чистоты расплавленной стали.
Характеристики рафинированного шлака:
Быстрое шлакообразование значительно улучшает кинетические условия химической реакции в ванне расплава при рафинировании, ускоряет реакцию восстановления и тем самым сокращает время рафинирования.
Он обладает сильными восстановительными, раскисляющими и десульфурирующими свойствами для удаления вредных компонентов из расплавленной стали, а также способностью улавливать неметаллические включения в стали, достигая цели выплавки чистой стали.
Это может значительно снизить энергопотребление, расход электродов, расход огнеупоров и потребление некоторых дорогих восстановителей, таких как алюминий и кремний-кальциевый сплав, а также в определенной степени снизить общие производственные затраты в процессе рафинирования.
Применение рафинирующего шлака: Рафинирующий шлак помещается в ковш перед выпуском. Когда расплавленная сталь течет в ковш из верхнего слоя, между расплавленной сталью и рафинирующим шлаком происходит интенсивное перемешивание. Рафинировочный шлак быстро плавится в расплавленной стали, а затем агрегируется и всплывает. Благодаря своей сильной восстанавливаемости он обладает сильной способностью к раскислению и десульфурации, что позволяет удалять примеси кислорода и серы из расплавленной стали в процессе смешивания.
Повышение чистоты стали за счет рафинирования шлака
Серийный номер. | Химический состав % | Физические свойства | Приложение |
СаО | Al2O3 | СаF2 | SiO2 | MgO | Влага % | Размер зерна мм |
РЛП-1 | 45～50 | 41～46 | 4～6 | ≤4 | 2～4 | ≤0,5 | 1~30 | Среднеуглеродистая сталь |
РЛМ-1 | 46～55 | 30～38 | — | ≤6 | 4～10 | ≤0,5 | 1~30 | Высокоуглеродистая сталь |
